網目調產品是彩印工藝質量控制值得重視的對象。而要印出高質量的細網目調產品，生產工藝過程的技術把關，是至關緊要的一環(huán)。

　　1、選用硬度合適的包襯墊料，使網點印得清晰、光潔。
　　不論是凸印工藝印刷網目調產品，還是平印工藝印刷網點，襯墊的軟硬程度是決定網點印刷效果的重要因素。若襯墊太軟，網點印刷 容易變形擴大。要使小網點印得清晰、光潔，應采用中性偏硬的襯墊。絕緣紙、卡紙、牛皮紙、片基等屬于硬性襯墊物。而呢布、細布、報紙 則屬于軟性包襯，受壓后容易變形。

　　2、調整好適度的印刷壓力。
　　凸版和平版工藝印刷網點產品，均需要通過壓力實現印跡轉變。若壓力太大容易使網點擴大變形，甚至加快印版的磨損程度。如果壓力太小，則網點再現效果差，網點容易模糊不清，印品圖像層次感差。印刷 壓力應以各滾筒間和滾筒與印版(凸版)間的均勻、適度的接觸為 宜，使接觸壓印的兩者處于相對的平行狀態(tài)。

　　3、調整的墨輥對印版的接觸壓力，并選用軟硬合適的膠輥。
　　黑輥是油墨傳遞的主要載體，調整好它對印版的合適接觸壓力，對網點印刷質量有著重要作用。墨輥壓力太大，容易使版面網點磨損變形，并容易產生糊版情況。墨輥壓力太小，則容易造成版面受墨不均、不充分，使網點印刷不清晰。

　　4、選擇細度高的油墨進行印刷。
　　如果采用細度低的油墨印刷網點，那么由于油墨顏料顆粒 粗，易使印品網點發(fā)毛，印版耐印率也低。油墨細度低還容易產生糊版弊病。所以，印刷網點產品，應選用細度高的油墨進行印刷 。細度高的油墨，其濃度大，可使印品網點清晰、飽滿。

　　5、注意調整好油墨的粘度和流動度。
　　油墨粘度大，容易造成傳墨不均勻、網點拉毛和花版、糊版等現象；油墨粘度小，則容易使油墨乳化，并使版面出現浮臟等不良情況。油墨的流動性與粘度有著密切的關系，粘度大的油墨，其流動性就相對小一點。反之，流動性則大。油墨的流動度太小，容易造成涂布不流暢、不均勻，從而使印品網點再現效果差；流動度太大的油墨，易使用點印刷欠飽滿，清晰度差。所以，在油墨的粘度和流動度不適當時，可采用助劑加調墨油等進行調整。

　　6、注意選擇合適的紙張用于印刷細網目產品。
　　紙張的平滑度如何，直接決定著網點的印刷質量。如果紙面平滑度差，就不能使用點準確還原。因紙面凹陷而使小網點印不出來，這樣印品層次效果必然不好。所以，印刷 網目調產品應注意選擇平滑度好的紙張，以確保原稿的真實再現。一般情況來說，銅版紙、玻璃卡之類的紙張或紙板平滑度較好，其印刷細網目產品質量較好。

　　7、要注意保養(yǎng)好設備，防止網點印刷變形。
　　設備的精度決定著產品的印刷質量，如果設備精度差，印刷網點的增大值就大，產品質量必然不好。所以，平時要注重對設備的保養(yǎng)，做好關鍵部件的潤滑工作，如滾筒齒輪、軸頭、聯動壓印裝置要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止機件磨換、松動造成的印跡擴大、發(fā)花或重影，使網點印 刷變形。

　　8、要注意控制合適的印刷速度，提高套準精度。
　　自動化印刷 機的速度調節(jié)范圍較大，如果 采用超高速印刷精細網目印品，容易產生套印不穩(wěn)定、不準確情況，而采用適度的印刷速度，可較好地減少和降低由于紙張因素的問題和機器不適所造成的套準誤差。適當的車速可使 紙張輸送、交接保持相對的穩(wěn)定，確保印品質量。

　　9、要根據印品的色數，合理選擇機型進行印刷，以確保印品的質量。
　　實踐情況表明，根據印件特點選用合適的印刷機進行印刷，是提高產品質量的重要途徑。多 色套印的精細網目調產品，應盡量采用多色機印刷，以提高產品的套準質量。

　　綜上所述，只要注重把好生產過程的各個工藝技術環(huán)節(jié)關，并根據產品的特點，采取相適應的工藝技術措施，不僅可較好地提高產品的印刷 質量，而且可有效地防止和避免各種弊病的產生，提高生產效率。