磨 砂印刷即仿金屬蝕刻印刷，一般是采用絲網(wǎng)印刷工藝將磨砂油墨印在金(銀)卡紙、不干膠或其他紙塑復(fù)合等具有強烈鏡面效果的材料上，墨層經(jīng)紫外光照射后呈現(xiàn)噴砂狀，使印刷品產(chǎn)生金屬亞光效果和蝕刻立體感。磨砂印刷品具有強烈的砂感，美觀、大方、高雅、華貴，近幾年在煙標(biāo)、酒標(biāo)、化妝品包裝等高檔包裝印刷領(lǐng)域占據(jù)了相當(dāng)大的比例。但是，由于蝕刻墨層較厚、較粗糙、不耐折擦，因此印刷精美的產(chǎn)品在模切后常會產(chǎn)生墨層爆線、起毛、多塵等問題，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。其中，墨層爆線問題尤其令人頭痛。有的產(chǎn)品的墨層爆線發(fā)生在模切、壓凸后，有的發(fā)生在包裝時，有的甚至在印刷干燥后尚未模切時就發(fā)生了。因此，墨層爆線是一個亟待解決的問題。 



墨層爆線的原因分析



1.墨膜厚、脆

磨砂油墨顆粒粗，其中添加劑顆粒直徑約為15～30μm，經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的墨層厚度可達100～150μm，且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料為非吸收性材料，油墨對其附著力差，因而墨膜具有厚實、脆性大的特點，在受到較大壓力時極易出現(xiàn)爆裂。



2.印刷后干燥不當(dāng)

磨砂油墨印刷后經(jīng)過UV固化裝置時，被照表面溫度過高，聚合反應(yīng)繼續(xù)，固化后墨層自動爆線。



3.模切壓痕操作不當(dāng)

模切壓痕質(zhì)量是影響紙盒外觀質(zhì)量的主要因素。模切刀、壓痕鋼線選擇不合理、使用不當(dāng)?shù)榷际且�起墨層爆線的主要原因，如模切刀遲鈍等。

4.紙張?zhí)幚聿划?dāng)

紙張的結(jié)構(gòu)、印刷前及印刷過程中的處理不當(dāng)也是不容忽視的因素。紙質(zhì)太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大、韌性降低，也會導(dǎo)致墨層爆線。如紙張未經(jīng)調(diào)濕處理或半成品存放不當(dāng)，導(dǎo)致紙張含水量偏低，經(jīng)高溫、壓光后紙張變脆，受壓后就容易開裂。

墨層爆線的預(yù)防措施



1.正確設(shè)計磨砂圖案

設(shè)計時，磨砂圖案應(yīng)盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至少2～3mm，避免模切時破壞磨砂油墨，以利于突出立體感。如圖1所示。

2.選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度



按干燥方式，磨砂油墨可分為非UV固化油墨和UV固化油墨兩種，非UV固化油墨因其在高溫下干燥易使金屬鏡面卡紙變形，幾乎被淘汰，目前多采用UV固化油墨。UV固化油墨經(jīng)紫外光固化附著在紙張上，固化時間只需3～5秒鐘。



按粒徑大小，磨砂油墨分為粗砂、中砂、細(xì)砂3種。需要根據(jù)印刷品精細(xì)程度及客戶的要求進行選擇。首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150～200目，中砂用200～250目，細(xì)砂用300～400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS（25℃測定，下同），中砂控制在3000±100CPS，細(xì)砂控制在3500±100CPS，并要盡可能少加油墨添加劑，保證印刷速度適當(dāng)；選擇合適的UV燈管，以使油墨顆粒間結(jié)合更緊密，在紙張上附著更牢固。



值得注意的是，UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設(shè)備上必須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風(fēng)道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產(chǎn)生熱變形以及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。



3.合理設(shè)計、安排模切工藝

紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金（銀）卡紙和磨砂油墨的性質(zhì)決定了模切壓痕工藝的復(fù)雜性。



(1) 正確選擇模切刀

模切刀要求鋒利、硬度高。金（銀）卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度，使模切刀磨損加快。據(jù)統(tǒng)計，非金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次，而金（銀）卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。



針對不同厚度的紙張應(yīng)選擇不同的模切刀。奧地利寶拿（BOHLER）和青島山特維克魚牌G12模切刀片較好。G12模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3μm以內(nèi)，鋒利性、耐久性非常適合模切金（銀）卡紙、PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm，厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多種，一般選用0.71mm即可。



(2) 正確選擇壓痕線與壓痕鋼線

優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。其選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度也不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。例如：模切0.40mm厚的紙張，模切刀的高度為23.80mm，壓痕鋼線的厚度選為0.71mm，則：



壓痕鋼線的高度=23.80-0.40-0.10（0.05～0.10）

=23.30（mm）

壓痕線的厚度≥0.40（mm）

壓痕線的寬度=0.40×1.5+0.71=1.31（mm）

對于磨砂產(chǎn)品，壓痕鋼線的高度需要在以上基礎(chǔ)上略減，即壓痕要淺一些，因為壓痕太深會造成折角線爆線問題。減少的量由紙張厚度確定，通常在0.10～0.20mm。紙張定量在350g/m2以上的降低0.20mm，在350g/m2以下的降低0.10mm。

同時，當(dāng)壓痕鋼線之間的距離過小時，需粘貼海綿膠條以起到反拉力的作用，把紙張壓緊，減輕壓力。

此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕模縫窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時也要進行相應(yīng)調(diào)整，并在模切過程中及時清理壓痕�？p中積聚的紙粉、雜物等。



(3) 合理控制開連點

開連點本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見，則連點應(yīng)越小越好，否則排廢時連點處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度=紙厚+0.20mm。



(4) 合理安排模切時間

磨砂印刷的金（銀）卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進行，防止墨膜在干燥過度的情況下進行，以避免墨層爆線。



4.保持適宜的溫、濕度

金（銀）卡紙在印刷前需進行調(diào)濕處理，使其含水量穩(wěn)定。半成品存放期間及模切加工期間應(yīng)注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，印刷品出現(xiàn)爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常，則應(yīng)及時調(diào)整模切加工時間及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。

結(jié)束語



     磨砂印刷在我國應(yīng)用時間不長，印刷材料的適性不太理想，印刷工藝也不夠成熟，要從根本上解決墨層爆線問題需要多方面的共同努力。目前，部分改進型磨砂油墨已經(jīng)開發(fā)成功，并投放市場。高附著力耐刮型磨砂油墨對紙質(zhì)承印物，尤其是通用的金（銀）卡紙具有極好的附著牢度及表面硬度，印刷制品耐刮、耐劃傷性能提高。高柔韌性耐沖擊型磨砂油墨固化后墨膜具有極好的柔韌性，可順利通過模切、壓凸等具有沖擊性的后加工工序，免去了為避讓模切壓痕部位而進行的特殊版面設(shè)計，也解決了無法進行特殊版面設(shè)計的模切壓痕部位圖案的印刷問題。新型磨砂油墨的投入使用有助于解決磨砂墨層的爆線問題。