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印刷新聞 >> 印前知識
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| 如何做好印前準備 |
所謂印前準備，即正式印刷前的一系列準備工作，它包括版面審稿設計，版輥制作，驗收版輥及樣稿校對，材料、油墨準備等幾項工作。充分做好印前準備，是保證印刷正常進行的前提。
印前準備的第一點是版面審稿設計，一是要符合客戶要求，包括圖案、文字等滿足客戶要求；二是設計、排版合理，滿足印刷及后期制作要求。前者是為了滿足客戶，后者是為了滿足印刷廠生產需要，二者缺一不可。
審稿設計的第一點，自然是美觀、生動、形象、接近真實最好，第二點對于每個審稿設計員來說，尤為重要，那么，如何才能做到設計、排版合理呢?
第一，排版寬度必須在印刷機所能印刷的范圍之內，而且，盡可能多排版，這樣，在同樣印刷速度下，可大大提高印刷效率。
第二，版輥直徑必須在印刷機所能印刷的范圍內，而且，根據不同印刷機所特有的不同性能，選定不同的版輥直徑范圍，一般情況下，版輥直徑盡量控制在１６０～２００之間比較容易印刷，版輥直徑過大，容易造成低速時干版，高速時甩墨等現(xiàn)象，版徑過小，則會造成印刷效率低。
第三、瑪克線及檢測線等的設計必須滿足印刷、分切、制袋等要求，其大小、形式、位置等均應滿足后期生產要求，如：具有橫向套印的印刷機，一般應設計成梯形瑪克，這樣，既利于縱向，又利于橫向套印的需要；而對于只需要縱向套印的印刷機，則可以簡單地設計成線形瑪克。另外，瑪克線尺寸大小，應根據具體的印刷尺寸及每個印刷廠的具體情況來定。如：根據印刷工裝的寬度及常備的印刷材料的規(guī)格來明確瑪克線及檢測線的位置及尺寸，盡可能減少浪費�，斂司�可根據需要，制作成１０～５ｍｍ不等的寬度，同時，也可以根據不同的需要，設計在版輥兩端或版輥中間，總之，要以有利于印刷及后期制作為前提。
版面設計中很重要的一點就是必須有利于后期加工制作，也就是說不能只考慮美觀大方，生動形象，而給印刷、分切、制袋等后道工序帶來很大的麻煩，甚至無法加工，這一點往往在設計時被忽視。那么，版面設計時應注意哪些方面呢?
第一，檢測線或圖案的色彩等必須能夠被電眼識別，以便分切、制袋。
第二，對于某些制袋產品，需要打提手、易撕口、透氣孔等，必須充分考慮圖案的完整性及排廢問題。
第三，涉及到多聯(lián)拼版的活件，如圖案的上下、左右色彩相差懸殊，無法分切或制袋，必須考慮加透明縫或做排廢處理。
第四，一般情況下，為了保證印刷色相批批一致，在印刷機允許的情況下，建議將主色調(底色及某些特定標志等)設計為專色，這樣有利于通過調配專色墨來控制色相，保證產品色相的穩(wěn)定性。
第五，盡量避免短漸變及淺網層次設計，在必須的情況下，盡量設計為獨版或將版輥直徑控制在較細的范圍內，這樣有利于控制印刷粘度、溶劑配比及印刷速度，減少干版現(xiàn)象。
第六，盡可能減少挖空死套設計，在允許情況下，盡量設計疊壓，若必須套印，最好將后一色作大一線，以彌補印刷不足。
第七，條碼設計一般要求沿著印刷方向這樣可以避免因印刷滋墨、拉伸等而造成條碼變形，導致無法識讀；同時，條碼在通常情況下，按１∶１設計。
第八，在設計拼版時，一個很重要的因素就是拼版方向，它直接關系到分切方向，所以，在拼版之前，必須先考慮客戶包裝機的要求及產品結構等，明確排版方向，以保證產品分切后方向準確。
最后，為了保證產品的合格尺寸，避免印刷、復合、制袋等過程中的尺寸變化，在拼版時，應對版輥做拉伸或出血處理，從而保證合理的尺寸范圍。
設計排版是一個活件，否順利進行的關鍵，以上提到的幾點是設計審稿時必須考慮的，當然，還有許多值得注意的因素，這里，就不一一細說了。
印前準備的第二點就是制作版輥，版輥的好壞直接影響到印刷的難易及印刷質量。
電雕工藝的確定是關系到版輥質量的關鍵，同時電雕設備及電雕技巧是決定版輥質量的重要因素。電雕角度、雕刻深度、網墻寬度、電雕針的新舊，以及加網成數(shù)等均會直接影響到版輥的質量，進而影響到印刷的難易程度。一般加網應避開８０％及5％網點區(qū)域；幾層平鋪應避免出現(xiàn)龜紋；電雕網點深度不宜過深，否則會造成滋墨、崩墨道及印刷油墨不均勻；過淺，則會造成色彩不飽滿。
另外，鍍鉻、鍍銅的硬度及表面光潔度對版輥的印刷質量影響極大，鉻層或銅層太軟，均會縮短版輥的使用壽命；表面太粗糙，會加快刮刀的磨損，同時易出刮刀痕�？傊�，版輥的好壞，是保證印刷質量的一個重要條件。
印前準備的第三點是驗收版輥及樣稿校對。
驗收版輥應從幾方面來注意：一是版面，檢查是否帶臟、劃痕、烙傷等缺陷；二是版輥尺寸，包括外徑是否按規(guī)定遞增，同時應嚴格注意版輥同心度、橢圓度及版輥硬度等；三是版序及版輥數(shù)量，是否與拼版設計要求一致。四是核對版樣與版輥是否一致。
樣稿校對是一項非常重要的工作，需要極大的耐心和細心，一是所有文字、圖案與設計原件相符；二是排版位置與拼版設計一致；三是瑪克線、檢測線等符合設計要求；四是打樣效果與要求的效果完全或基本接近，深淺度、套印精度滿足設計要求等。
印前準備的第四點是油墨、材料準備，在版輥到位后，最好是使用小型打樣機，并用小燒杯等調配出客戶所需的顏色進行打樣，盡量使客戶滿意，并將所使用的油墨廠家、型號、種類以及專色油墨的配比一一記錄下來。作為正式印刷的依據。另外，應根據客戶產品結構的需要，準備好各種原輔材料，包括印刷薄膜、印刷油墨(普通凹版里印油墨、聚酯墨等)、特殊溶劑等。
總之，充分做好印前準備，是保證印刷順利進行的前提和關鍵，只有在萬事具備的情況下，才能保證良好的產品質量和較高的生產效率，同時也會大大減少質量損失。 |
| (來自:printing-in-china.net,摘自中國印刷) |
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