| 1. 正確認(rèn)識印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系
適當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍崿F(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷中當(dāng)版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發(fā)花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應(yīng)先調(diào)節(jié)好印刷壓力，再調(diào)整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。
2. 處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關(guān)系
表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點;對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點，墨層相應(yīng)薄一點，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。
3. 掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系
版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系，版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大;反之則小。如采用鋅版印刷時，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導(dǎo)致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現(xiàn)粘臟。所以，印刷大面積的圖像時應(yīng)采用感光樹脂版。
4. 避免因印刷墨層厚度不當(dāng)引起的背面粘臟
判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對印刷墨層厚度的判定失準(zhǔn)，此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。
5. 避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟
(1)墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過大或不均勻
當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時;當(dāng)墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，以減少印品發(fā)生粘臟的機會。
(2)收紙不當(dāng)
印刷收紙時應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應(yīng)輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應(yīng)視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數(shù)量，以防重壓粘臟。
(3)印版底托不實，壓力不均勻
膠合板材料不夠堅實，受壓變形系數(shù)大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實地時最好不用膠合板底托，應(yīng)采用磁性版臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。
(4)紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥
用膠版紙或一些國產(chǎn)銅版紙印刷時，由于印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發(fā)生粘臟。此時，應(yīng)在油墨里適當(dāng)加入燥油，防止印品粘臟。
(5)敲紙折痕使印品發(fā)生摩擦
印刷銅版紙時，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發(fā)生粘臟。故敲紙應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)、紙張?zhí)匦宰们檎莆铡^厚的銅版紙，盡量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把紙張揉平直、堅挺即可。 |
