1、電化鋁的合理選用

　　選擇電化鋁一定要注意與燙印基材相匹配。例如：市面上常見的從美國進(jìn)口的維納斯400號電化鋁就不適合在墨層上進(jìn)行燙印，而德國進(jìn)口的338型電化鋁和我國上海燙印材料廠生產(chǎn)的88型電化鋁都與印刷墨層有比較好的結(jié)合牢度，其他一些國產(chǎn)品牌的電化鋁也都有適合在墨層上進(jìn)行燙印的型號。用戶在選擇電化鋁時，除了考慮電化鋁的色澤和價格外，燙印基材及其表面狀態(tài)(無論是在印刷墨層、上光表面還是覆膜表面上燙印)是必須要向供應(yīng)商講明的。

　　2、燙印工藝條件的確定

　　適度的燙印壓力、燙印溫度和燙印時間是獲得良好燙印質(zhì)量的三個前提條件。燙印溫度和燙印時間在一定的范圍內(nèi)可以相互協(xié)調(diào)。如：燙印溫度稍低時，可以通過減少燙印時間來彌補(bǔ);而燙印溫度稍高時，則可以通過減少燙印時間來匹配。目前我國無論是燙印所用的材料還是燙印工藝都不規(guī)范，由于沒有這方面的規(guī)定，所以，有很多印刷廠在進(jìn)行加工時，隨機(jī)性很強(qiáng)。管理嚴(yán)格的印刷廠，經(jīng)過一段時間的實踐，會摸索出一套適合本廠實際的工藝條件：有經(jīng)驗、注意積累的燙印工即使在沒有溫度顯示器的情況下，也能夠通過灑水，用手快速摸一下版來判斷燙印溫度是否合適。燙印壓力的調(diào)整要根據(jù)版面情況靈活掌握。大面積燙印部位需要較大的壓力，而細(xì)小文字和線條部位需要的壓力相對要小一些。當(dāng)同一個版面上既有大面積燙印部位又有細(xì)小文字要燙印時，可以通過墊版來進(jìn)行局部補(bǔ)壓，以兼顧兩者。如果不考慮版面因素，整版都以同一個壓力來燙印，勢必造成大面積燙印效果良好而細(xì)小文字糊版，或細(xì)小文字燙印清晰而大面積燙印部位電化鋁附著不牢。

　　3、燙印版的選擇與處理

　　燙印版以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，而且耐印力高，一般可達(dá)5萬印。

　　現(xiàn)在國內(nèi)很多印刷廠還在用鋅或鋁來制作燙印版，理由是鋅版加工成本低。有些小印刷廠甚至根本就不知道有紅銅燙印版。其實，就一塊燙印版而言，鋅版的加工成本是低一些，但鋅版太軟，耐印力只有5000～6000印，超過8000印，鋅版就會嚴(yán)重變形。而包裝印件一般都在數(shù)萬印以上，若用鋅版，就需要同時準(zhǔn)備多塊版，制版費(fèi)未見得可以省，裝版卻浪費(fèi)了不少時間。

　　燙印版的厚度也有講究，燙印一般的紙張，燙印版的厚度在1～1.5mm為宜。

　　燙印版在使用前首先要檢查一下腐蝕程度如何，看看正版光不光，不光的地方要用細(xì)砂紙打一打;版的背面要用粗砂紙打磨出溝槽，以方便上機(jī)粘版。粘版時，燙印版與燙金機(jī)的底板之間還應(yīng)夾一層150g/m2的銅版紙。銅版紙的兩面也要用砂紙打毛，這樣裝上的燙印版既粘得結(jié)實又好用。

　　4、燙印設(shè)備

　　目前國內(nèi)使用的燙印設(shè)備五花八門，既有自動化水平較高的高速圓壓圓和平壓平燙金機(jī)，改裝的圓壓平燙金機(jī)，也有半自動乃至手動的平壓平燙金機(jī)，老虎嘴式燙金機(jī)的應(yīng)用也比較普遍。