粘合表現(xiàn)

　　抗壓、平壓、耐破強(qiáng)度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標(biāo)，強(qiáng)度與紙、紙板的加工工藝相關(guān)，而粘合與復(fù)合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，涂膠成為裱紙復(fù)合工藝的重要環(huán)節(jié)，如果著膠不均，粘合不好，紙板面上會(huì)起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。

　　裱紙機(jī)的機(jī)加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥?zhàn)咏?jīng)過外車、內(nèi)車后圓度精確一致，不會(huì)出現(xiàn)2年運(yùn)轉(zhuǎn)后輪子偏心而甩膠，貼面機(jī)精度至少5年保持不變。全自動(dòng)機(jī)器采用內(nèi)置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛(wèi)生。

　　裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學(xué)膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國(guó)內(nèi)紙箱復(fù)合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價(jià)廉、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但粘接力不強(qiáng)、容易發(fā)霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆;使用時(shí)懸浮物較多，容易產(chǎn)生沉淀，穩(wěn)定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個(gè)簡(jiǎn)易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測(cè)粘度，復(fù)合過程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要，由于水份含量高，紙箱模切后有很好的抗壓，膠水必須能在4小時(shí)內(nèi)完全粘合干燥，否則所生產(chǎn)的紙箱往往會(huì)塌坑，強(qiáng)度受損�？旄赡z粉與水的配比一般為1：5，根據(jù)不同產(chǎn)品適當(dāng)調(diào)節(jié)。初粘3分鐘后，水份迅速降至20%，隨后干燥放慢，模切前應(yīng)測(cè)試紙板水份。

　　化學(xué)膠包括無機(jī)類膠粘劑硅酸鈉溶液(水玻璃)，常用于外手板紙與內(nèi)芯板間的粘接，PH為11-13，為堿性，易污染被粘接物，會(huì)吸潮，耐候性能差;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強(qiáng)度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常溫固化速度較快、使用簡(jiǎn)便、粘接強(qiáng)度較高、儲(chǔ)存期長(zhǎng)、固化后膠膜無色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性，對(duì)刀具損傷小，對(duì)冷水有一定耐水性。國(guó)民淀粉化學(xué)有限公司的Lamination3065LV屬于此類。

　　如果機(jī)器調(diào)節(jié)、膠水使用正常但仍然產(chǎn)生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會(huì)由于紙質(zhì)密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內(nèi)層，從而粘合不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動(dòng)成箱時(shí)不會(huì)因?yàn)橄蛏衔�提紙�?立箱)而出現(xiàn)脫層缺陷。

　　自動(dòng)成箱

　　食品、飲料、啤酒、日化、醫(yī)藥等行業(yè)越來越多地采用自動(dòng)裝箱機(jī)包裝商品，以解決批量生產(chǎn)和人工成本上漲的新問題。紙箱成箱機(jī)由進(jìn)箱、立箱、折蓋、底部噴膠、傳送五步位組成，工作時(shí)步驟間必須做到勻速協(xié)調(diào)、節(jié)拍一致。自動(dòng)裝箱改變了傳統(tǒng)手工成箱臃腫、松散的外觀，使之更緊湊、更美觀，瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)得到最好發(fā)揮;其次，自動(dòng)成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶，能有效防止白色污染，符合環(huán)保理念，有利于推動(dòng)商口出口。

　　自動(dòng)裝箱一度因?yàn)樵O(shè)備昂貴推廣較慢，近年來國(guó)內(nèi)輕工機(jī)械廠家研制出經(jīng)濟(jì)型裝箱機(jī)，配備美國(guó)諾信噴膠機(jī)(Nordson)，每分鐘成箱40只，完成了紙箱包裝終端系統(tǒng)的全面自動(dòng)化，既提高了包裝過程的勞動(dòng)效率，又?jǐn)U展了紙箱包裝的應(yīng)用功能。

　　自動(dòng)成箱機(jī)要求紙板強(qiáng)度高、挺度好、含水份少，紙箱潮軟既保證不了做箱機(jī)正常折箱，也影響紙箱成型后的形狀，而這恰好是裱紙復(fù)合工藝的“軟肋”。