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| 柔版印刷機的最新發(fā)展 |
柔版印刷機的最新發(fā)展
印刷
柔版印刷作為一種環(huán)保印刷，在近幾年得到了迅速發(fā)展，特別是柔版印刷應(yīng)用了計算機技術(shù)后，使得定位套準、張力控制、屏幕顯示質(zhì)量跟蹤和反饋實現(xiàn)了自動化，節(jié)省了時間，降低了操作難度——這一切，使得柔版印刷在全世界已成為印刷工藝中增長速度最快的一種印刷方式。尤其是包裝領(lǐng)域，柔印已廣泛用于各類包裝印刷中。據(jù)有關(guān)資料介紹，至20世紀結(jié)束時，美國柔印業(yè)的營業(yè)額已超過728億美元，年增長率達7%。柔印在所有印刷方式中所占份額已達22%。
此外，柔版印刷特別適合于小批量 、多品種的包裝印刷品，隨著柔印機配套技術(shù)的完善，過去難以承印的材料如：極薄的薄膜、不吸墨的材料等都能進行高速印刷。如果直接配上各種多功能印后加工設(shè)備，一次完成如模切、制盒、燙金等后續(xù)工作，能縮短時間，減少紙張消耗，印刷品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，柔印在包裝印刷方面具有很大的市場潛力。
相信，今后柔性版印刷隨著包裝印刷行業(yè)的發(fā)展，在中國同樣會有一個更加廣闊的發(fā)展前景。下面，我們就三家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上的發(fā)展供行業(yè)人士參考。
送紙部
臺灣長聲工業(yè)股份有限公司
配合E楞或更薄紙板及橫楞走紙需求，SUN前緣走紙做為標準配備，隨紙板長度自動調(diào)整走紙行程延伸量及強力型走紙輪箱，克服走紙誤差及歪斜現(xiàn)象。電動及設(shè)定調(diào)整后擋板位置配合紙板分隔塊，減輕紙板堆棧重量提高走紙順暢性。吹吸式集塵裝置提高清除紙塵效率，減少印刷漏白機率。前擋板及后擋板固定線性滾珠滑軌確保高速運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
北京多貝克包裝印刷機械有限公司
采用真空吸送、風壓吸平送進紙板，保證送紙精度，無刮破紙板現(xiàn)象。整機采用整體結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)，振動小，有利于送紙。后拖架可根據(jù)紙板的長度和彎度進行調(diào)節(jié)，高度可通過氣動進行調(diào)節(jié)，以達到最佳送紙效果。并且配有保證良好印刷質(zhì)量和高效率的吸風、毛刷及靜電氣刀除塵裝置。
株洲三新包裝技術(shù)有限公司
本公司開發(fā)設(shè)計的送紙部是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。主要由送進輥、拖動輥、電子凸輪、前側(cè)擋板、負壓系統(tǒng)、電子傳感系統(tǒng)、除塵裝置及機架所組成。其中，電子凸輪由伺服電機獨立驅(qū)動，可按需要控制紙板與拖動輥接觸的時間，拖動輥把堆在機架上的紙板一張一張拖出遞給送紙輥，紙板隨即進入印刷工位。與此同時，前側(cè)擋板精確控制紙板與印刷部的縱向位置并控制每次送一張紙板。由二道除塵毛刷組成的除塵裝置，幫助除去紙板表面的紙屑灰塵。負壓系統(tǒng)則校平彎曲的紙板，以便紙板能順利、平穩(wěn)地送入印刷工位。由于送進輥、拖動輥及電子凸輪均為伺服電機獨立驅(qū)動，其運行速度、方式均可程序控制，方便地實行隔張送紙、連續(xù)送紙、停止送紙、送一張等綜合控制，并可與印刷進行統(tǒng)一的歸零統(tǒng)調(diào)。
輸送部
臺灣長聲工業(yè)股份有限公司
吸風傳送輪箱配合鋼制硬質(zhì)傳送輪，無磨損現(xiàn)象，長期使用不影響傳送準確度，避免皮帶式或軟質(zhì)傳送輪因磨損及老化需更換之困擾，確保機器長期使用精度及節(jié)省成本。吸風范圍隨紙板尺寸自動變化不需調(diào)整，以保持最佳傳送吸力。由變頻調(diào)整吸力保持最佳傳送狀態(tài)，兼顧吸力穩(wěn)定與節(jié)省電力雙重效果。
真空傳送輪吸附傳走紙板，印版并不需要擔負傳走紙板的力量消除印版蠕動現(xiàn)象，適合高品質(zhì)、高速印刷。此外，無咬紙輪裝置，滿版印刷不需預(yù)留紙邊做挾持傳送減少紙板浪費，未使用印刷單元不需調(diào)整操作簡便。
株洲三新包裝技術(shù)有限公司
應(yīng)用了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家專利技術(shù)（瓦楞紙板印刷機精密傳動系統(tǒng)），采用了可補償?shù)娜嵝詡鲃臃绞剑驘o軸傳動方式，解決了十字滑塊聯(lián)軸器所造的傳送線速度與印刷版輥線速度不相等的問題。全程真空負壓輸送系統(tǒng)可利用真空負壓全程校平瓦楞紙板，更適合易彎曲的瓦楞紙板輸送。
印刷部
臺灣長聲工業(yè)股份有限公司
印刷部活動式機座能夠滿足一般生產(chǎn)需求，同時，固定式機座還可在印刷中進行換版、清洗等準備作業(yè)，適合高效率生產(chǎn)需求。高、低速生產(chǎn)維持相同套色精度，兼具精準與效率需求。
密閉式刮刀拭墨是高品質(zhì)印刷必要配備，導(dǎo)流式墨室和供墨流量平衡控制裝置減少溢墨、漏墨等現(xiàn)象，依生產(chǎn)需求可裝置塑料、鋼片、陶質(zhì)、碳纖維等不同材質(zhì)刮墨片，變化墨層厚度或使用壽命。
更重要的是，真空傳送對提高印刷品質(zhì)大有助益，印刷過程中紙板完全由真空傳送輪吸附傳送，印版并不需要擔負傳走紙板的力量消除印版蠕動現(xiàn)象，無咬紙輪裝置滿版印刷不需預(yù)留紙邊做挾持傳送減少紙板浪費，未使用印刷單元不需調(diào)整操作簡便。
此外，依據(jù)印刷需求選用各種不同含墨量陶瓷著墨轆從200LPI~600LPI不等。高精度零件品質(zhì)適合高、低速運轉(zhuǎn)都能保持相同印刷精度，并符合細字、線條、網(wǎng)點等精美印刷的輕印壓要求。
北京多貝克包裝印刷機械有限公司
單機采用無刷伺服電機直接驅(qū)動，單機之間無主軸及差動齒輪系統(tǒng)聯(lián)接，傳動環(huán)節(jié)減少，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，可換性強，避免了機械傳動的誤差與磨損。TP2200型柔版印刷機的上墨系統(tǒng)由氣動隔膜泵、大直徑的網(wǎng)紋輥和橡膠輥組成。氣動隔膜泵可減少泡沫并在印刷后快速清洗。網(wǎng)紋輥和橡膠輥之間，網(wǎng)紋輥和印刷輥之間的壓力調(diào)節(jié)精度高，可以恰當?shù)乜刂票匾穸鹊挠湍珜觼淼玫骄赖挠∷ⅰＭ瑫r，穩(wěn)定與可靠的刮刀系統(tǒng)是保證高品質(zhì)印刷的決定因素。為了實現(xiàn)各種細網(wǎng)點和實地印刷的結(jié)合，刮刀與橡膠輥可最大限度地調(diào)節(jié)油墨量和油墨薄層厚度，即可以實現(xiàn)高網(wǎng)點精密印刷，也可以滿足上墨量大的普通印刷和大面積的實地印刷。刮刀采用反向刮刀控制系統(tǒng)，由電氣動方式方便地實現(xiàn)。
株洲三新包裝技術(shù)有限公司
采用了可快速精確定位、快速換刀、刮墨效果良好的刮墨系統(tǒng)，在提高刮墨質(zhì)量、換刀效率的同時、又可減輕刀片的磨損，延長刀片的壽命。其中封密刮墨裝置擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家專利技術(shù)。精密調(diào)壓系統(tǒng)，采用滾珠絲桿、精密電機及儀器儀表。精確測出各輥間相對位置、相對間距及調(diào)節(jié)量；并調(diào)節(jié)印版與著墨輥之間、印版與壓力輥（紙板）之間的著墨壓力、壓印壓力、其調(diào)節(jié)值最小可達0.01mm。配合應(yīng)用當今世界最新傳動技術(shù)--無軸傳動，避免機械傳動中出現(xiàn)的齒輪間隙及其積累誤差和機械磨損造成的誤差擴大現(xiàn)象，提高機械的穩(wěn)定、可靠性，實現(xiàn)高精密套準印刷，套準精度為±0.3mm。另外，還能根據(jù)用戶要求配置UV紫外固化干燥系統(tǒng)或紅外干燥系統(tǒng)，方便紙板印刷后順利的固化干燥，提高印刷速度及印刷質(zhì)量。
換單速度和生產(chǎn)速度
臺灣長聲工業(yè)股份有限公司
CNC控制自動排單系統(tǒng)，紀錄歷次最佳化操作條件，紙板通過之所有相關(guān)間隙只需選定紙板厚度或楞別即可自動一次到達定位，隨時自動偵測機器各部位現(xiàn)在位置，搜尋最短移動距離免除冗長歸零時間，和保持最佳生產(chǎn)條件的精準定位功能，達到第一張紙板就是成品最高目標，大幅縮短排單調(diào)整時間。
版胴快速回轉(zhuǎn)及任意點絞版定位裝置節(jié)省掛版、拆版及擦版時間。
擦版完成自動精準回歸到停機前位置保持原有套色精準度，機器合并不需再次調(diào)試立即運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。各部位精準細膩的自動化調(diào)整，和減少不必要的人為動作，做到一次就做好的精準調(diào)整，大幅縮短換單時間和提高生產(chǎn)效率。
北京多貝克包裝印刷機械有限公司
單機之間距離固定不動，換版及停機檢查時不用移動單機，保證多次開機的套印精度，并有利于操作人員進行換版和使用刮刀的工作，也可根據(jù)用戶要求，方便的增減印刷機組。掛版方便快捷，具備印版傾斜調(diào)整裝置；調(diào)整方便直觀，全部清洗過程由計算機控制，操作者只需按動一個按紐即可完成整個清洗過程。通常情況下，換單時間為15分鐘左右，最高生產(chǎn)速度可在150張/分，正常生產(chǎn)速度為80～120張/分。
株洲三新包裝技術(shù)有限公司
應(yīng)用先進的數(shù)字化調(diào)節(jié)技術(shù)，直接根據(jù)紙板厚度迅速調(diào)節(jié)好各種間隙和壓力�？焖賿彀嫜b置及反向貼版裝置，有利準確粘版和快速換版。友好的人機界面控制系統(tǒng)，通過總線控制各伺服電機獨立驅(qū)動，這種系統(tǒng)可通過人機界面上的統(tǒng)調(diào)鈕瞬間自動調(diào)節(jié)好各輥軸初始零位，使換版時間大大縮短。通常情況下，換單時間為15分鐘左右即可完成。最高生產(chǎn)速度可在250張/分，正常生產(chǎn)速度為120~180張/分。
控制系統(tǒng)
臺灣長聲工業(yè)股份有限公司
機器各單元獨立PLC控制，各單元之間以網(wǎng)絡(luò)方式通信聯(lián)結(jié)并且可透過電話線與外部聯(lián)結(jié)做遠程監(jiān)控與維修，簡化外部配線的復(fù)雜度與避免信號錯誤或衰減，確保控制的穩(wěn)定性和維護簡便性，為當今最先進的控制架構(gòu)。除此之外，還有以下特點：
一、人機接口預(yù)設(shè)各種型式紙箱圖形，只需輸入紙箱長、寬、高數(shù)值及楞型，機器自動轉(zhuǎn)換為各部位調(diào)整量，不需使用計算機即可達到CNC控制功能，開啟電源立即使用無計算機繁復(fù)操作程序及當機困擾穩(wěn)定性高，觸控式屏幕操作更為簡便。
二、CNC控制系統(tǒng)亦可連接計算機做為生產(chǎn)管理統(tǒng)計生產(chǎn)效率、聯(lián)機辦公室計算機輸入訂單、打印報表功能、儲存訂單10000筆以上。
三、自動偵測走紙位置功能，印刷、開槽各單元自動搜尋比對相對位置，免除歸零調(diào)整程序縮短調(diào)整時間、提高排單調(diào)整的準確度，達到第一張紙板就是成品的目標。
四、印刷中途擦版作業(yè)完成，印刷輥自動精確回歸至分離前位置的自動回歸功能，回歸精準度可以立即繼續(xù)生產(chǎn)不需再調(diào)試，可以提高生產(chǎn)效率和減少紙板浪費。
五、控制組件功能之外最為重要的穩(wěn)定性影響控制系統(tǒng)的成敗，選用國際知名品牌產(chǎn)品是品質(zhì)穩(wěn)定的最大保證，日本制Omron廠牌PLC、日本制Mitsubishi廠牌變頻器、日本制Hakko廠牌人機接口、日本制Fuji廠牌無熔絲開關(guān)、法國制TE廠牌過載保護電磁開關(guān)、德國制Moeller廠牌按鈕及選擇開關(guān)、日本制Koyo廠牌譯碼器。
最后，單一主機傳動系統(tǒng)各單元之間動力以齒輪傳遞機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜。各單元分別動力以最先進伺服馬達驅(qū)動系統(tǒng)，各單元之間無齒輪傳遞、機械結(jié)構(gòu)簡化、誤差量少、調(diào)整精準快速，未來高品質(zhì)印刷機之主流系統(tǒng)。伺服馬達驅(qū)動系統(tǒng)可分別配裝于活動式或固定式機座之印刷機，適合各種高品質(zhì)與高效率作業(yè)生產(chǎn)需求。
北京多貝克包裝印刷機械有限公司
采用計算機集中控制，操作簡單，能夠存儲和重新調(diào)用已做訂單的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，并能夠通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)故障的遠距離檢測。
各單機之間的傳送采用吸力式輸送裝置,防止壓壞紙板表面，同時，使油墨有充分的干燥時間，便于在高品質(zhì)的印刷中有選擇性的增加干燥器。
株洲三新包裝技術(shù)有限公司
株洲三新包裝技術(shù)有限公司所設(shè)計的印刷機是通過人機界面操作，利用功能強大的PLC、運動模塊，現(xiàn)場總線控制各伺服電機獨立運動，同時通過PLC內(nèi)部繼電器控制各種執(zhí)行件動作，實現(xiàn)全方位智能控制，達到了迅速、準確、可靠的目標。 |
| (來自:printing-in-china.net,摘自中國印刷包裝) |
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