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六、在專色金銀墨上疊印不實
1．現(xiàn)象：金銀墨印完后仍能看見專色墨疊色漏底。
2． 原因：（1）金墨墨層厚，存墨量大，不易于干燥，粘度大。（2）印刷壓力大，形成擠墨。（3）傳墨量小，墨層不夠厚。（4）金墨細度不夠，連接材料質(zhì)量不好，油墨內(nèi)在質(zhì)量存在問題。（5）紙張表面粗糙。（6）印底色和印金銀墨之間的時間間隔太久。（7）兩種油墨的表面張力相差較大，上面的油墨（金墨）顏料無法均勻地覆蓋在下面的墨層上。
3． 解決辦法：（1）在金墨中適量加入快干性溶劑，專色則用慢干劑。如不影響印刷效果，油墨粘度盡量可能保持適度。大面積印金，應降低機速，增加油墨干燥時間。（2）調(diào)整合理。（3）為增強金屬感，使金銀墨印得豐滿厚實光亮，印實時金銀墨的粘度應稍大些，但印網(wǎng)點或細線條時則應與普通水墨粘度相似。（4）調(diào)換別的供應商油墨。（5）進行處理或調(diào)換。（6）時間不能間隔得太長，在底墨沒有干透的情況下印刷。（7）可增加電暈處理，改變表面張力值，提高附著力，降低第二色的粘度�？蓪Ｉ湍婷嫱诳�，增強金屬附著力。
七、圖文變形或殘缺
1．現(xiàn)象：網(wǎng)點、文字印不全。
2．原因：（1）輥筒圓度不夠。（2）輥筒表面臟而不光滑。（3）兩端壓力大小不平衡。（4）承印物打皺或張力不適合，平滑度差，纖維排列不均。（5）墨斗內(nèi)勻墨輥轉(zhuǎn)動不靈。（6）油墨粘度過高，流動性差。（7）油墨揮發(fā)過快，傳墨輥吸墨量少，油墨供量不足，中斷產(chǎn)生印刷轉(zhuǎn)移不全。（8）印版質(zhì)量差（臭氧濃度過高，局部不平）。（9）貼版不平，使壓印后圖文變形，印版反復揭下貼上，版材本身產(chǎn)生變形，印刷圖文產(chǎn)生變形。（10）印版直徑選擇有誤，引起印版變形大。柔性版是具有高彈性的印版，其安裝在印版輥上后必然會波及到印版表面圖象，圖形和文字。使印出來的產(chǎn)品不能正確再現(xiàn)原稿，甚至會產(chǎn)生嚴重變形。
3．解決辦法：（1）更換精度合格輥筒。（2）清洗 。（3）調(diào)整壓力，當印刷壓力過小時，印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整。網(wǎng)點不實，色澤灰淡，使印版、紙張的原有缺陷更加顯露。當印刷壓力過大時則會引起圖文線條失真、印跡擴大。與正常的壓力摩擦條件相比，加大了印版的磨損，降低了耐印力，使機器載荷增加，耗電量也會增加同時使承印部產(chǎn)生較大承受力，影響零部件的工作壽命。（4）更換承印材料。（5）調(diào)節(jié)，使之轉(zhuǎn)動靈活。（6）適量調(diào)整粘度。（7）調(diào)整油墨。（8）合理傳墨。（9）嚴格檢查平整度、圖文的完整。以圖象為主的產(chǎn)品，應參照或考慮到原稿，從圖像到階調(diào)、層次、顏色、清晰度及立體效果來檢查，以文字為主，從文字無誤、符合排版規(guī)則、墨色均勻方面來檢查。制版商重新計算變形率，重新貼版。（10）在印版標準正確的情況下，盡量選擇標準、正確的雙面貼版膠帶、印版輥直徑。
八、水花紋
1．現(xiàn)象：順走紙方向，有明顯的油墨轉(zhuǎn)移紋路，印刷不平服。
2．原因：（1）承印物表面平整度不好，有紙紋路。（2）油墨粘度低，稀薄、遮蓋力差。（3）油墨流動性不良。（4）網(wǎng)輥表面網(wǎng)穴制作有問題。（5）油墨量太大，紙張無法轉(zhuǎn)移，吸收，沉積在承印物表面。（6）印版的制作問題。（7）網(wǎng)輥太臟。
3．解決方法：（1）壓光，提高平滑度或換紙。（2）加入原墨，提高粘度和色濃度。（3）使用流動性好的油墨。（4）制造商的更換。（5）改變（減少）墨量或改用兩遍印刷。（6）換制版（7）必須清潔。
九、干版
1．現(xiàn)象：印刷水墨過程中，圖案模糊，小字殘缺，印實地厚薄不勻，水墨干固在印版上。
2．原因：（1）機速太低。（2）停機后沒有清洗印版或印刷過程中沒有定時、不定時清洗印版。（3）水墨干燥太快。（4）水墨揮發(fā)超標、PH值下降。
3．解決方法：（1）適當提高機速。（2）停機后及時清洗印版或印刷過程中定時、不定時清洗印版。（3）適量加入慢干劑調(diào)整。（4）適量加入穩(wěn)定劑調(diào)整PH值。 |
