本文作者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些書刊散貼的原因，并對(duì)其進(jìn)行分析。

    我國出版印刷業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，圖書質(zhì)量有了很大提高，一些大企業(yè)增置了新設(shè)備，引進(jìn)了新工藝和新材料，對(duì)縮短圖書出版周期，改善圖書印刷、裝幀質(zhì)量作出了很大貢獻(xiàn)。盡管如此，圖書的印裝質(zhì)量仍不容樂觀，尤其是裝訂質(zhì)量問題亟待解決。在出現(xiàn)質(zhì)量問題的圖書中，因印后裝訂問題造成的質(zhì)量不合格產(chǎn)品占60%以上，如膠粘訂出現(xiàn)掉頁、書背不平、崗線等。本文作者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些書刊散貼的原因，并對(duì)其進(jìn)行分析。

    一、熱熔膠使用不當(dāng)

    1.熱溶膠沒有按性能進(jìn)行分類使用。（1）熱熔膠按膠訂速度分類。為了保證書籍的裝訂質(zhì)量，熱熔膠在使用時(shí)，應(yīng)按不同設(shè)備的不同機(jī)速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分為三種，即膠訂速度分別為 3600本/小時(shí)左右，8000本/小時(shí)左右，10000本/小時(shí)左右的低速膠、中速膠、高速膠。熱熔膠開放時(shí)間和固化時(shí)間與膠訂的速度有著緊密的關(guān)系。熱熔膠的開放時(shí)間是指熱熔膠涂刷到一個(gè)被粘物上后，再與另一個(gè)被粘物粘合的時(shí)間。而這兩個(gè)被粘物必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，這樣才能保證粘結(jié)強(qiáng)度。低速機(jī)開放時(shí)間是15〜20秒，中速機(jī)為5〜10秒，高速機(jī)為2〜7秒。熱熔膠的固化時(shí)間，是指封面和書芯在規(guī)定時(shí)間粘合后，要經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻，才能翻動(dòng)或加壓。如果熱熔膠訂還沒有固化，冷卻定型就翻動(dòng)或裁切，會(huì)使書背產(chǎn)生變形，裁切時(shí)熱熔膠容易粘在刀片上，影響書本質(zhì)量。熱熔膠根據(jù)型號(hào)不同，固化時(shí)間有長(zhǎng)有短，應(yīng)根據(jù)季節(jié)的不同，合理選用。熱熔膠的固化時(shí)間一般為3〜5分鐘。（2）熱熔膠按紙張分類。有銅版紙用的熱熔膠和一般紙用熱熔膠兩類。使用不同類型紙張，要選用相適應(yīng)的熱熔膠，因?yàn)椴煌�紙張表面光潔��、滲透性、導(dǎo)熱性是不同的。銅版紙表面光潔度高，濕潤(rùn)性差，導(dǎo)熱快，熱熔膠要適合銅版紙性能。（3）熱熔膠按裝訂工藝分類。有側(cè)膠和背膠，作側(cè)膠用的熱熔膠流動(dòng)性好，黏度低，開放時(shí)間、固化時(shí)間長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度高。因?yàn)闀�本�?cè)膠要求達(dá)到薄而均勻，粘結(jié)牢固，才能保證書本的質(zhì)量和裁切要求。

    2.熱熔膠在使用上應(yīng)注意一些事項(xiàng)：（1）熱熔膠的加熱。在使用前應(yīng)預(yù)熱，一般預(yù)熱1〜2小時(shí)，達(dá)到加熱溫度具有流動(dòng)性后，再放入160℃〜180℃膠槽內(nèi)，才能正常開機(jī)使用。溫度要嚴(yán)格控制，當(dāng)加熱劑 170℃時(shí)，粘結(jié)力可達(dá)8.83±0.44N/cm。當(dāng)溫度升到180℃，粘結(jié)力下降到7.33±033N/cm。流動(dòng)性、滲透性會(huì)增加，但黏度和強(qiáng)度下降，影響書刊的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)膠溫下降到155℃時(shí)，粘接力只有5.22±0.25N/cm。黏度增加，滾動(dòng)性和滲透性受到影響，熱熔膠會(huì)變稠、變脆而使粘結(jié)效果不佳。防止發(fā)生脫膠、散頁，影響書本的裝訂質(zhì)量，加熱溫度和上膠溫度控制在170℃〜180℃范圍內(nèi)。為了保證膠訂質(zhì)量，定期清理膠鍋，將老化及沉淀物清除。另外，膠訂書本要根據(jù)氣候變化，相應(yīng)調(diào)整使用溫度，在低溫、寒冷季節(jié)，不要用力翻壓書背，避免其凍脆斷裂，使用時(shí)需在室溫下緩解。（2）熱熔膠的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指循環(huán)使用或長(zhǎng)時(shí)間加溫后呈現(xiàn)的狀態(tài)與反應(yīng)。如果熱穩(wěn)定性差，會(huì)造成膠的顏色變深，黏度增高，從面降低滲透性，影響粘結(jié)強(qiáng)度。

    3.要防止背膠盆中的熱熔膠預(yù)熱老化。

    （1）溫控儀控制失靈，或設(shè)置溫度超過180℃且預(yù)熱時(shí)間太長(zhǎng)。調(diào)試要領(lǐng)是定期測(cè)量實(shí)際溫度與控制溫度的溫差，保證準(zhǔn)確的控制溫度，并且預(yù)熱時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)，預(yù)熱溫度設(shè)置在150℃左右，既能保證早班正常生產(chǎn)又不長(zhǎng)時(shí)間加熱。并要求定時(shí)對(duì)膠鍋進(jìn)行清理，減少沉積物，增強(qiáng)導(dǎo)熱性。（2）工作場(chǎng)所溫度低。雖然以上要求都做到了，但由于熱交換過快，膠鍋為了保持溫度只能長(zhǎng)期加熱，此時(shí)背膠老化，調(diào)試要領(lǐng)在南方較冷時(shí)期，要盡量減少預(yù)熱時(shí)間及控制溫度，有條件的車間應(yīng)采取恒溫恒濕控制。

    4.熱熔膠的選用。首先要轉(zhuǎn)變擇膠觀念，進(jìn)行熱熔膠的質(zhì)量性能和價(jià)格比的優(yōu)化。正確使用熱熔膠，是保證膠訂質(zhì)量，降低用膠成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑，應(yīng)把好進(jìn)貨關(guān)；其次要按標(biāo)準(zhǔn)使用熱熔膠，提高和規(guī)范熱熔膠的總體水平，不受小利益驅(qū)動(dòng)，應(yīng)把好使用關(guān)；最后對(duì)膠訂產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)，應(yīng)把好檢驗(yàn)關(guān)。

    二、裝訂工藝不當(dāng)

    和操作違規(guī)問題

    對(duì)32開彩印、紙張厚的書刊必須采用優(yōu)質(zhì)熱熔膠進(jìn)行生產(chǎn)，并且所有產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)紙張要求使用相應(yīng)等級(jí)的熱熔膠，規(guī)定在裝訂過程中作破壞性實(shí)驗(yàn)。按照操作規(guī)程，保證膠溫、起槽距離、槽深、紙屑排除、上膠位置、膠層達(dá)標(biāo)。在裝訂后14小時(shí)內(nèi)不要用力翻動(dòng)書刊，防止散帖。注意熱熔膠耐高溫性和耐低溫性，因溫度變化而出現(xiàn)脫膠等現(xiàn)象。熱熔膠的使用溫度不當(dāng)，溫度低于 145℃時(shí)影響膠液滲透性及粘合性，易發(fā)生散帖、皺背問題。但膠溫過高，流動(dòng)性雖好，卻易碳化、裂解，而使膠失效。溫度過高，流動(dòng)性加強(qiáng)，上膠的膠層不能保證一致。應(yīng)根據(jù)氣候變化控制溫度，在廠家提供的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。避免違章操作，如更換品種，沒按紙張克重使用相應(yīng)等級(jí)的熱熔膠。沒有定期清除膠斗中的沉淀物，使加熱溫度達(dá)不到要求。對(duì)現(xiàn)有膠訂加工條件不能改變的，注意改進(jìn)操作方法，如在原基礎(chǔ)上適當(dāng)抬升第1上膠輪高度，使書的頁張之間浸膠，書背變厚。如加深封面壓痕，易于翻開。防止正、倒數(shù)第二頁未粘牢，減少讀者因膠訂產(chǎn)品打不開時(shí)搓壓后隨第一頁未粘牢而散帖。有些產(chǎn)品跨圖置于封二、封三都有圖文，與之粘接的書芯又為涂布紙并印有圖文，此類產(chǎn)品有時(shí)膠訂時(shí)因訂口處有油墨而影響粘結(jié)質(zhì)量，封面易脫落。在印前工藝中安排封二與內(nèi)文首頁、封三與內(nèi)文最后一頁留出側(cè)膠3〜7mm寬的膠訂范圍，保證封面與書芯粘結(jié)牢固。印刷封面使用溶劑型油墨，熱熔膠受到油墨中殘留溶劑的浸蝕發(fā)生變化，易使封面脫落，注意油墨添加劑的使用。對(duì)于內(nèi)文滿版印刷光油的膠訂產(chǎn)品，由于光油的存在而阻隔膠液對(duì)各書帖的粘結(jié)效果，膠訂成品易產(chǎn)生書帖分離，封面與書芯脫開的質(zhì)量事故。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，需使各書帖相連部分1.5mm左右位置不上光油，以確保熱熔膠浸入粘牢各書帖。前道工序沒有注意時(shí)，膠訂時(shí)只能采取提高膠溫、封面深壓痕、提高上膠厚度，給予彌補(bǔ)。對(duì)不適合膠訂工藝加工的產(chǎn)品如紙張紋路方向不同的書，書脊太厚，上光和厚墨層的彩色布紋紙，紙張?zhí)�厚的一些高端促銷類出版物或商業(yè)出版物，涂層厚的涂布紙，書脊太厚而開本過小的等，難滿足膠訂工藝的活件，經(jīng)營人員在承接時(shí)，應(yīng)及時(shí)向客戶提出建議，改為先鎖線后膠訂等工藝。