紙張類不干膠的印刷工藝及加工方法--在談不干膠標簽的印刷工藝及其加工方法前，我們先要了解一下什么是不干膠標簽的印刷，它與傳統(tǒng)標簽印刷相比有什么不同。不干膠標簽也叫自粘標簽，及時貼，即時貼，壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經(jīng)印刷，模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產(chǎn)線上自動貼標。

在講不干膠標簽印刷加工工藝的同時，我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結構和各部分的功能。不干膠材料的結構從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

1、表面涂層

用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。

2、面材

即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡數(shù)據(jù)采集器織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。

3、涂底層

其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：

（1） 保護面材，防止粘合劑滲透。

（2） 增加面料的不透光性；

（3） 增加粘合劑同面材間的粘結力；

（4） 防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結力降低，標簽脫落。

4、粘合劑

粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術中的最重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。

5、離型涂布（涂硅層）

即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。

6、底紙

底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。



7、背涂或背印

　　背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

現(xiàn)在，我們介紹一下紙張類不干膠標簽的具體印刷加工工藝：

1、印刷加工工藝流程

不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：

（1） 放卷

A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調(diào)整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。

B連續(xù)式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。

（2） 燙金

平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。

圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

（3） 印刷

平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。

圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。

圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標簽印刷。

UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。

（4） 先燙金、后印刷

在無UV干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。

（5） 先印刷，后燙金

應用在有UV干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產(chǎn)工藝。

（6） 上光

實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用UV干燥方式。

（7） 復膜

在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較普遍。

（8） 打孔

應用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅(qū)動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅(qū)動用。

（9） 模切

不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：

如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內(nèi)標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內(nèi)廠家的模切輥一般都在國外加工。

（10） 收紙

大致可分為切張收紙和折頁收紙。

2、 紙張類不干膠標簽的加工方法

（1）單張紙

此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標簽質(zhì)量大大優(yōu)于標簽印刷機印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產(chǎn)品。可以說單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。

（2）卷筒紙

卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設備上，便于自動化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。