1)選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時應該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細砂紙蘸取適量機油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。

　　2)因為機械及其它多種原因，模切調(diào)版時壓力不可能絕對平衡一致，應根據(jù)實際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費大量時間,遠不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。

　　3)舊刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒實際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進行局部減壓，然后根據(jù)實際情況加減壓力至剛好切穿。

　　4)應該在公司生產(chǎn)實踐中不斷摸索驗證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理標準，并嚴格按標準及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標準時要堅持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費”這一基本原則。

　　5)加大機臺抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因為壓力不夠引起的粘連型毛邊，還是因為壓力過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴重。

　　6)裝版前或者制作過程中出現(xiàn)毛邊時應仔細檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴重的需要更換鋼板(條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平)，刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對準吻合時，百分之百會出現(xiàn)嚴重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。

　　7)根據(jù)實際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標準如下：模切刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條;當模切刀與鋼線的距離小于10mm時，則應選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。但個人認為實踐中膠條選用的唯一標準就是實際效果，需要視生產(chǎn)中的實際情況進行靈活處理。因膠條原因產(chǎn)生的毛邊多是硬度不夠，一般換用更高硬度的膠條后即可解決(如換用硬膠條后出現(xiàn)壓痕印，在硬膠條邊緊粘一條較軟膠條即可，能起到一個緩沖過渡的作用)。

　　8)由于實踐中煙標刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標生產(chǎn)中因刀模基材導致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。

　　9)當出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。

　　10)鴻業(yè)器材近期引進推廣的德國COMAT(康邁)模切均衡壓力裝置(將動平臺鋼板“三明治”化)，除其主要目的“大幅縮短補底工作時間”外，個人認為還能通過均衡壓力加強對鋼刀的保護等，從幾個方面同時減小模切毛邊的出現(xiàn)幾率或者嚴重程度。