凹印工藝的幾個(gè)難點(diǎn):
    1．凹版電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般呈倒棱錐體，網(wǎng)穴深度50－60Um，受形狀的影口向，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過(guò)程中很難轉(zhuǎn)移出來(lái)，實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30-40um。久而久之，容易發(fā)生堵版現(xiàn)象，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞，造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類(lèi)問(wèn)題酌發(fā)生，但并不是總能奏效。
    因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑(如二甲苯、丁酮、丁酯等)的做法。這些慢干性溶劑的沸點(diǎn)較高，必須要掌握好添加量，否則就可能埋下溶劑殘留酌隱患。
    2．油墨凹印油墨以溶劑型油墨為主，近年來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上雖已出現(xiàn)了凹印性油墨，但還沒(méi)成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類(lèi)與非苯類(lèi)之分，苯類(lèi)油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類(lèi)溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。
    凹印油墨常用樹(shù)脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同酌樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性不同，有些樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝印刷廠在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易發(fā)生溶劑殘留問(wèn)題在印刷過(guò)程中，為了避免小網(wǎng)點(diǎn)丟失或油墨“假干”現(xiàn)象，干燥箱的溫度不能設(shè)定太高。
    3．凹印機(jī)最后一組印刷單元距離收卷單元過(guò)近，使印刷后的薄膜在油墨沒(méi)有干透的情況下就收卷，這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此，應(yīng)調(diào)整收卷部位的位置。筆者以前使用的凹印機(jī)就是在印完最后一色后不馬上收卷；而通過(guò)導(dǎo)輥傳遞，再回到第一色組前的部位，這樣就增加了很長(zhǎng)的一段干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)，盡可能減少溶劑殘留量。
    4．干法復(fù)合干法復(fù)合時(shí)，涂膠量、烘干溫度、復(fù)合速度、復(fù)合機(jī)排風(fēng)量、排廢系統(tǒng)等的設(shè)定，都會(huì)影響到復(fù)合產(chǎn)品的溶劑殘留量。然而，要徹底解決這一問(wèn)題并非易事，不解決印刷階段殘留的溶劑，干法復(fù)合控制得再好，也于事無(wú)補(bǔ)。

    這四個(gè)難點(diǎn)在正常條件下，傳統(tǒng)的凹印工藝要達(dá)到上述指標(biāo)要求應(yīng)該是不難的。但是，由于生產(chǎn)過(guò)程中的影響因素較多，給控制溶劑殘留帶來(lái)一定的難度，故需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)凹印操作。