要想準確熟練地調(diào)得所需的專色油墨，印刷操作人員應該熟練掌握調(diào)配專色油墨的方法、程序和注意事項。
　　專色油墨調(diào)配的注意事項
　　1.環(huán)境光源的要求
　　調(diào)配油墨時，環(huán)境光源的色溫應為6500K、顯色指數(shù)Ra要大于80，也就是應盡可能選用國際標準規(guī)定的光源。否則，在觀察墨樣時會出現(xiàn)偏色，產(chǎn)生誤導，影響調(diào)色效果。

　　2.墨種的選擇原則
　　根據(jù)減色法原理，應盡量采用最少的墨種來調(diào)得所需的專色油墨，即能用兩種油墨調(diào)出的專色，最好不用三種油墨來調(diào)得，避免因用墨種類多，降低專色油墨的明度，最終影響印刷品的光澤度和鮮艷程度。此外，在調(diào)配某種專色油墨時，由于不同油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的油墨性質(zhì)有差異，因此應該盡量選擇同一油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的原色油墨，以避免造成印品質(zhì)量跟蹤的困難和由油墨混合不當造成的經(jīng)濟損失。

　　3.常用的對樣方法
　　常用的對樣方法有兩種，分別是手指拓墨樣法和刮樣法。手指拓墨樣法是指在紙張上沾一粒小豆狀油墨，用手指把油墨拓成一片基本接近印刷的墨層，然后與標準樣顏色對比判斷調(diào)墨效果。需要注意的是，拓樣的顏色會比印刷樣的顏色更艷一些，這是因為拓樣沒有經(jīng)過印刷壓力，其墨層虛浮較厚。
　　刮樣法是指用小墨刀把所調(diào)專色油墨均勻涂在長方形的紙張上，再用刮刀把油墨刮成薄層，然后憑肉眼判斷所調(diào)油墨色與標準油墨色的差別。觀察刮成薄層油墨的反射色光，可檢查油墨的面色；觀察刮樣中墨層較厚部位的顏色，可檢查油墨的墨色；將刮樣背對光源來觀察油墨薄層的顏色，可檢查油墨的底色。其中通過油墨底色檢查往往容易發(fā)現(xiàn)油墨顏色的差別，對判斷深色油墨的調(diào)配效果非常有效。

　　4.記錄要詳細
　　做好小量調(diào)配專色墨的調(diào)配比例、油墨型號、油墨生產(chǎn)批號、油墨生產(chǎn)廠家、助劑用量及該專色油墨用于哪一批次印刷產(chǎn)品的記錄，可為正式大量調(diào)配專色油墨、跟蹤油墨質(zhì)量的好壞以及下次重復印刷該產(chǎn)品提供參考。

　　5.所調(diào)專色油墨量要適當
　　所調(diào)專色油墨量要滿足當前批次產(chǎn)品的使用且略有剩余，以避免油墨量不足后再補調(diào)配，造成同批次產(chǎn)品色相有差異，影響印刷質(zhì)量，同時造成油墨浪費。

    6.注意印刷方式和特點
　　調(diào)配專色油墨時，應明確所配油墨用于何種印刷方式，這是因為不同印刷方式形成的墨層厚度不同，因此所呈現(xiàn)的顏色也不同。

　　7.匹配所印產(chǎn)品
　　調(diào)配專色油墨時，要考慮所調(diào)專色油墨用于印刷何種產(chǎn)品。通常，印刷色彩鮮艷的包裝盒的實地時，為了使墨色均勻厚實且具有較高的光澤度，在調(diào)配淺色油墨時可以選用白色油墨和維利油作為沖淡劑，同時要加入適量白燥油，通常白燥油加放量約為3%～5%，添加量過大會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，導致墨色無光澤；添加量過小會導致印品出現(xiàn)背面粘臟。

　　8.考慮印后加工特點
　　調(diào)配專色油墨時還要考慮印后加工特點。例如，當印品需要上光時，選擇普通專色油墨即可，若選擇耐摩擦性好的專色油墨，不僅成本高，而且會影響上光效果。

　　9.合格標準
　　專色油墨是否合格，不應以操作人員的認可為基準，而應以最終印品能否讓客戶滿意為基準。因此，專色油墨調(diào)配好后，一定要上機試印刷，并與標準樣張進行對照，確認符合要求后方可批量化生產(chǎn)。此外，在正式批量印刷前，還要仔細對比印品與標準樣張是否有差異，若發(fā)現(xiàn)色相誤差應及時糾正。
　　要想熟練掌握專色油墨的調(diào)配技術，不僅要有扎實的專業(yè)理論基礎，還須在實踐中多積累經(jīng)驗，并注意學習新的油墨調(diào)配技術和檢測手段，以滿足印刷技術不斷發(fā)展的需要。