CTP技術(shù)憑借制版速度快以及具有較高的時(shí)效性，而最先得到報(bào)業(yè)印刷企業(yè)的青睞，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和普及，逐漸進(jìn)入包裝印刷企業(yè)。
　　對(duì)于包裝印刷而言，應(yīng)用CTP技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要有如下幾個(gè)方面。
　　1.降低制版成本
　　目前一些品牌（如柯達(dá)、富士等）的優(yōu)質(zhì)熱敏CTP版材價(jià)格一般在35元/平方米左右，比普通PS版的價(jià)格略高一些，但比UV印刷專用PS版要低得多。而目前高檔包裝紙盒的印刷大多采用UV印刷，基本不使用普通PS版，故應(yīng)用CTP技術(shù)之后，版材價(jià)格不增反降。而且CTP制版省去了膠片輸出工序，節(jié)省了膠片費(fèi)用，因此更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
　　2.提升制版速度和制版質(zhì)量
　　與報(bào)紙（每天的內(nèi)容都不相同）不同，產(chǎn)品包裝定稿后一般不會(huì)輕易改動(dòng)，有一個(gè)穩(wěn)定期，而普通制版所需膠片在這個(gè)穩(wěn)定期內(nèi)可以重復(fù)使用，CTP制版雖然省去了膠片輸出工序，但是在這方面卻難以匹敵。然而，CTP技術(shù)在一定程度上的確提升了制版速度和制版質(zhì)量，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
　　(1)避免了膠片輸出過(guò)程中，因照排機(jī)精度、膠片曝光量、顯影液和定影液濃度變化而造成的誤差。
　　(2)避免了普通制版過(guò)程中，因曬版機(jī)抽真空不夠而造成膠片與版材貼合不夠緊密，進(jìn)而導(dǎo)致的印版網(wǎng)線發(fā)虛現(xiàn)象；避免了因膠片老化變黃而導(dǎo)致的曝光不足或印版上出現(xiàn)的膠片邊緣痕問(wèn)題；避免了因曬版機(jī)玻璃不干凈或膠片表面不干凈而導(dǎo)致的印版臟點(diǎn)問(wèn)題。
　　(3)減少了普通制版過(guò)程中，每次都要人工挑選所需膠片、人工測(cè)量膠片在印版上的鋪放位置所需要的時(shí)間和犯錯(cuò)幾率，以及手工修整印版上臟點(diǎn)和膠片邊緣痕的時(shí)間。
　　3.提高印刷對(duì)版速度和印刷質(zhì)量
　　由于CTP制版定位精確，因此CTP印版上機(jī)后基本不需要調(diào)整，大大提高了對(duì)版速度，同時(shí)節(jié)約了對(duì)版用紙。而且CTP印版套印準(zhǔn)確，印版表面清潔無(wú)臟點(diǎn)，印版本身的網(wǎng)點(diǎn)還原好，版面親墨性好，耐印率高，印刷質(zhì)量自然有所提高。
　　4.保證各工序間的套準(zhǔn)精度
　　包裝印刷品往往工藝比較復(fù)雜，一般需要3～5道工序，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，由于紙張具有難以克服的漲縮性，因此期間紙張的尺寸難免會(huì)發(fā)生變化。再者，包裝印刷品對(duì)印刷精度的要求比較高，特別是高檔包裝紙盒（尤其是用于自動(dòng)包裝機(jī)的包裝紙盒）對(duì)圖案對(duì)稱性和尺寸穩(wěn)定性的要求比較高（誤差在±0.5mm內(nèi)）。為此，我們常常需要根據(jù)每批紙張的尺寸變化來(lái)調(diào)整印版，以抵消紙張漲縮而引起的套準(zhǔn)偏差，而有了CTP之后，這種調(diào)整就變得方便、快捷，從而有效保證了各工序間的套準(zhǔn)精度，以及印刷品的圖案對(duì)稱性和尺寸穩(wěn)定性。