無水膠印相關(guān)技術(shù)正在成熟，但是嘗試并應(yīng)用無水膠印技術(shù)的印刷企業(yè)數(shù)量并不多，究其原因，成本與技術(shù)成熟度仍是落地障礙。
　　1、成本命題
　　一位版材行業(yè)從業(yè)者表示，無水膠印需要使用配套的專用版材和油墨，而無水膠印版材價(jià)格比普通膠印版材價(jià)格要高約20%，無水膠印油墨比普通膠印油墨價(jià)格也要高10%左右。在印刷企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)普遍下滑的當(dāng)下，讓許多印刷企業(yè)一下子拿出高昂的資金購(gòu)買無水膠印配套耗材實(shí)在有些吃不消。
　　當(dāng)然印刷生產(chǎn)過程是一個(gè)整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。對(duì)無水膠印技術(shù)的綜合應(yīng)用成本核算，以每月21天、每天8小時(shí)工作時(shí)間、出1000張印版、生產(chǎn)100萬張印刷品計(jì)：在正常印刷情況下，從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，無水膠印相比有水膠印，每月可以節(jié)省顯影液等藥劑費(fèi)用、廢液處理費(fèi)用、機(jī)器保養(yǎng)費(fèi)用（主要指水輥以及水輥相關(guān)的設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用）數(shù)千元，每單印刷活件的更換時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間減少20%～50%，有效工作時(shí)間提高16%，每臺(tái)設(shè)備的加印耗損量減少30%，每月節(jié)省紙張150kg。不過這并不能完全抵消無水膠印耗材成本上升帶來的成本增加。
　　2、技術(shù)考量
　　除了對(duì)于成本的考慮之外，技術(shù)成熟度也是推廣無水膠印技術(shù)的難題。深圳一家技術(shù)水平在業(yè)內(nèi)處于龍頭地位的印刷企業(yè)，雖已經(jīng)采用無水膠印技術(shù)多年，但目前在應(yīng)用過程中仍面臨很多問題，例如：由于無水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無水膠印版的壞版率較高，在一次測(cè)試過程中，相同時(shí)間內(nèi)，無水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準(zhǔn)仍有難度，尤其是長(zhǎng)紋紙?zhí)诇?zhǔn)難度較大。此外，北京一家采用無水膠印技術(shù)生產(chǎn)安全印刷產(chǎn)品的印刷企業(yè)代表還表示：“操作人員對(duì)無水膠印技術(shù)的掌握程度也是限制無水膠印技術(shù)廣泛應(yīng)用的原因。雖然無水膠印相比有水膠印更容易操作，但如果操作人員對(duì)無水膠印技術(shù)不了解，不熟知無水膠印和有水膠印的差異，則會(huì)導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生�！崩���，操作人員必須注意無水膠印油墨用量要比有水膠印少，否則易粘橡皮布、導(dǎo)致糊版現(xiàn)象；必須針對(duì)無水膠印制作專用出版曲線；印刷設(shè)備的印版滾筒和橡皮布滾筒應(yīng)該非常平整，否則易損壞印版等。
　　總體來看，無水膠印正在重受關(guān)注，技術(shù)也正趨向成熟，但是要全面推廣仍需時(shí)日。一方面供應(yīng)商還應(yīng)進(jìn)一步提高無水膠印技術(shù)水平，研發(fā)低黏度、高流動(dòng)性的無水膠印油墨，提高無水膠印版材的抗磨性、耐臟性等，并進(jìn)一步降低無水膠印耗材成本，打消印刷企業(yè)對(duì)成本和技術(shù)的擔(dān)憂；另一方面印刷企業(yè)也應(yīng)該在對(duì)操作人員的培訓(xùn)和自身技術(shù)積累上做出更多努力。