近幾年，印刷行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求越來越高，對(duì)環(huán)保油墨(水墨、UV油墨)的呼聲也越來越高，但真正掌握水墨印刷技術(shù)的廠家不多，對(duì)價(jià)格及成本未能客觀地對(duì)比和分析，希望此文章能使印刷 廠家對(duì)水墨有一定的了解，真正做到既采用了環(huán)保印刷技術(shù)，又保證了印刷質(zhì)量。    

    凹版印刷在我國印刷 行業(yè)中是除膠印以外，所占市場(chǎng)份額最大的印刷方式，它以印跡清晰、層次分明、能進(jìn)行高速印刷等優(yōu)點(diǎn)而備受歡迎，尤其是采用溶劑型油墨時(shí)印刷速度可達(dá)到40～300米／分鐘，無疑是印刷技術(shù)上的一大突破。

    日常用品、食品、藥品、煙酒等都離不開包裝，而這類包裝大都采用凹版印刷，按我國油墨年產(chǎn)量26萬噸計(jì)算，凹版墨約占30％的份額，也就是說，我國凹版印刷所耗油墨量為7萬多噸，且主要用于包裝印刷。但它在美化人們生活，帶給人們視覺享受的同時(shí)也或多或少地污染了環(huán)境。以1kg油墨印刷為例，它所揮發(fā)的溶劑，包括油墨中的溶劑和印刷時(shí)添加的稀釋劑，也在1kg左右，即我們每年消耗了7萬噸凹印油墨，同時(shí)也將7萬噸有機(jī)溶劑揮發(fā)到了大氣中，對(duì)環(huán)境和印刷 操作人員的身體造成直接傷害。    

    無論采用何種印刷方式，承印物是什么，只要使用了溶劑型油墨，必定有溶劑殘留。從國家對(duì)包裝材料的溶劑殘留量的最高限制(從藥標(biāo)的2mg／㎡到塑料復(fù)合袋8mg／㎡)來看，殘留溶劑存在的污染，應(yīng)加以限制。    

    如何才能既做到高質(zhì)量印刷又具有環(huán)保性呢，答案就是選用水性印刷才能從根本上解決問題。水性油墨可稱為環(huán)保油墨，要正確使用水墨印刷，解并掌握水墨的特性。    

    水墨與溶劑型油墨的區(qū)別    

    1．水墨印刷品無溶劑殘留、無味，在印刷過程中對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無害，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，能做到安全生產(chǎn)。    

    2．耗墨量低。水墨每平方米滿版印刷的用墨量大大少于溶劑型油墨，只有溶劑型油墨的50%。   

    3．占用資金少，適合印刷多種承印物，無論是印刷無紡布、PE膜、BOPP膜、PA膜、PVC軟膜、PVC硬膜、鋁箔還是真空鍍鋁膜，只需購進(jìn)一種水墨即可，并可進(jìn)行表印、里印、復(fù)合印刷。溶劑型油墨則要4一5種，相配套的溶劑更是多達(dá)8～10種。    

    4．安全庫存。水墨遇火也不會(huì)燃燒，水墨所需的稀釋劑是自來水，取用方便。    

    5．印刷 成本低。印刷廠家在計(jì)算印刷成本時(shí)往往忽略了油墨的損耗，如進(jìn)行多種不同承印物的印刷或采用不同的印刷方式印刷后所剩余的各種油墨，不但占用地方還會(huì)造成很大的安全隱患，而且使用過的油墨容易吸附雜質(zhì)，發(fā)生膠化反應(yīng)，造成浪費(fèi)。而水墨存放期長，印后存放只要把墨桶密封好，就不會(huì)產(chǎn)生任何變化。

水墨印刷應(yīng)具備的條件    
    1．印版  

    印版采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網(wǎng)穴深度為15～25μm，淺于溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來水生產(chǎn)，水的沸點(diǎn)較溶劑高，因此，水墨不易揮發(fā)．而版淺能提高印刷 速度，避免出現(xiàn)水波紋。如果使用溶劑型油墨印刷，印版的網(wǎng)穴深度為35—40μm，容易產(chǎn)生水波紋；但使用水墨印刷，印版網(wǎng)穴深度在25μm以上時(shí)，也會(huì)有水波紋現(xiàn)象，所以，選用合適的印版至關(guān)重要。  

    2．良好的干燥設(shè)備   

    烘干溫度應(yīng)根據(jù)承印物的不同、印刷面積的大小而定．如鋁箔酒標(biāo)印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷 ，烘干溫度在50—60℃為宜。風(fēng)力應(yīng)比使用溶劑型油墨強(qiáng)，因?yàn)闊犸L(fēng)可以使水墨轉(zhuǎn)移到承印物上后迅速干燥。   

    3．表面處理   

    除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在進(jìn)行水墨印刷前需進(jìn)行電火花處理，使其表面張力達(dá)到0．04N／m以上。以水為主溶劑生產(chǎn)的水墨，由于水的表面張力在0．072N／m左右，可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大，會(huì)影響水墨在承印物上的附著力，提高塑料薄膜的表面張力，則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。   

    軟包裝水墨印刷工藝要求   

    目前市場(chǎng)上常見的許多鮮奶及奶制品都是采用多層共擠膜包裝，包裝后殺菌消毒的形式有多種，采用水墨印刷 ，只要符合上述印刷條件，印刷品的各項(xiàng)指標(biāo)均可滿足奶類軟包裝的要求，而且印刷成本只是采用溶劑型油墨的50%—6%。既降低了成本，又能使包裝薄膜上沒有溶劑殘留，符合食品包裝的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。   

    印刷注意事項(xiàng)：    

    1)印刷奶類包裝薄膜，首先要選擇已進(jìn)行表面處理的共擠膜，如現(xiàn)在使用較多的黑白共擠膜，處理后的薄膜表面張力應(yīng)達(dá)到0．042N／m。  

    2)印刷前，將水墨倒進(jìn)墨槽后，印版滾筒要空轉(zhuǎn)2—3分鐘，目的是起潤濕印版及攪拌作用。在印刷過程中，需要暫時(shí)停機(jī)時(shí)，不能讓印版滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免印版上的墨膜千固，發(fā)生堵版故障。    

    3)印前根據(jù)印版的深淺調(diào)整好水墨黏度后，在印刷過程中盡量不要加入自來水，只需加入新墨即可。因?yàn)樗�墨不易蒸發(fā)，32℃溫度下，水墨1小時(shí)的揮發(fā)量只有1．2％，而且不加水可保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。    

    4)印刷 完畢，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內(nèi)蓋好，把清水放進(jìn)墨槽里，轉(zhuǎn)動(dòng)印版滾筒進(jìn)行清洗，或調(diào)入3％洗衣粉溶液進(jìn)行清洗。 
  
    5)出現(xiàn)堵版時(shí)，可用乙二醇乙醚、乙醇胺、乙醇、水按一定比例，混合成洗版液對(duì)版滾筒進(jìn)行潤濕、清洗。對(duì)洗版產(chǎn)生的污水應(yīng)建立廢水池進(jìn)行過濾，以避免污染地下水源。