在保證印刷質(zhì)量的前提下，一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量稱為印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接關(guān)系到凹印生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，也是降低成本、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

    在凹印過程中，我們時常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并且隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，直接影響印品質(zhì)量。停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應(yīng)減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而降低耐印力。

    經(jīng)分析，影響印版磨損的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印刷壓力、印版輥筒和壓印輥筒的線速度、油墨及紙張的性能等。這些因素對印版磨損的影響雖是不可避免，但如何減小這些不良因素對印版產(chǎn)生的影響，對提高印品質(zhì)量，降低印刷成本，縮短印刷周期是非常必要的。

    影響凹印印版耐印力的因素

    表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

    印刷離不開壓力。有壓力，必然會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致印版表面的磨損。壓力越大，摩擦力也大，印版磨損也越嚴(yán)重。

    印版滾筒表面主要存在以下幾種形式的摩擦：

    刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

    印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

    油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒，承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。

    凹版的制版質(zhì)量影響印版的耐印力

    鉻層硬度要高

    鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低，易被硬粒劃傷，所以鍍鉻時以硬度高些為好。在印刷過程中，印版受各方面因素的影響，不斷地受到磨損，如鉻層硬度低、鍍層薄都會導(dǎo)致印版的耐印力降低。

    鉻層光潔度要高

    版滾筒表面的鉻層光潔度高，刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈，減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙，刮墨刀難以刮凈油墨，易產(chǎn)生印刷故障。

    印版滾筒印刷時周向跳動要小

    如版滾筒加工精度差，動平衡不好，或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形，印刷時都會產(chǎn)生跳動，引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。

    版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒，引起印刷故障。要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。

    在凹版制作時，要求版面平整，鉻層光潔，厚薄均勻，具有良好的耐磨性。根據(jù)對印品質(zhì)量的要求和種類，正確選擇使用激光雕刻凹版或者電雕凹版，這樣可避免造成不必要的浪費，節(jié)約成本。

    刮墨刀與印版耐印力

    刮墨刀的角度與壓力不同對印版有不同的磨損作用。